Conoce los desafíos a los que se enfrentan las imprentas al medir el color en sustratos metalizados y las soluciones disponibles para evitar variaciones no deseadas en el proceso de impresión.
La implementación de soluciones de color digital y la aplicación de la gestión del color en cada etapa, desde el diseño hasta la producción, en última instancia, se pagará por sí mismo a través de la lealtad del cliente, una producción más rápida y menos desperdicio. Lo que es más importante, también puede reducir el impacto de la producción de plástico en nuestro planeta.
Una tolerancia de paso/falla es la cantidad de variaciones de color que se consideran comercialmente aceptables. En parte, las tolerancias son impulsadas por las expectativas del cliente. Si bien las tolerancias de color son muy ajustadas en el mundo automotriz, los plásticos y la pintura y recubrimientos, pueden ser mucho menos estrictas en otras industrias.
Primary Color usa el espectrofotómetro X-Rite i1Pro 2, la mesa de escaneo i1iO y el software i1Profiler para crear perfiles y asegurarse de que todo esté sincronizado en múltiples plataformas de medios, tecnologías de impresión y su ecosistema de sitios. Si bien este ha sido un sistema efectivo para los sustratos típicos, los sustratos especiales como mesh, materiales perforados y retroiluminados requerían corrección y retoques de color que consumían mucho tiempo para lograr la alta calidad por la que se conoce el color primario.
La medición del color está configurada para desempeñar un papel integral en el desarrollo continuo de la industria de latas de bebidas. El uso de datos digitales para estándares de color no solo permite una producción más consistente y precisa, sino que también es la clave para tiempos de diseño e impresión más rápidos y una comunicación de color más eficiente.
En asociación con Sun Chemical, X-Rite realizó un estudio para determinar si los datos digitales pueden ayudar a los fabricantes de latas de bebidas a ejecutar una comunicación de color consistente, una producción precisa, un diseño más rápido y tiempos de impresión más eficientes.
Los fabricantes de recubrimientos a menudo tienen dificultades para establecer expectativas claras con las marcas y los diseñadores sobre cómo se verá un nuevo color de recubrimiento en un producto final. La creación de una representación virtual es una forma rentable y sostenible de realizar revisiones significativas y obtener comentarios de las partes interesadas incluso antes de que comience la producción.
Especialmente en la industria de la impresión, verificar el color en cada paso a lo largo proceso de impresión es la clave para asegurar el color correcto. Pero sin la gestión coordinada entre los pasos se puede terminar produciendo algo que se cree correcto en algo completamente incorrecto.